定梁式數控龍門平面磨床產品介紹：

一、 機床的概述

1、該產品是一臺數控定梁式龍門磨床。工件可直接固定在工作臺面上對中、大型工件平面  進行磨削加工。

2、機床采用龍門式布局，工作臺移動式結構。機床主體包括：底座床身、工作臺、左右立柱、橫梁、磨頭橫向滑塊、磨頭垂直滑塊。由雙立柱、橫梁及底座床身組成封閉剛性框架結構。

3、工作臺沿著底座床身做縱向運動（為 X 軸）。工作臺采用液壓系統傳動方式。使用比例流量閥遠程無級調速，運動平穩，噪音小，采用獨立液壓站。工作臺采用新型磁性換向裝置，可實   現 X 軸向自動換向。工作臺導軌采用雙V導軌設計結構，貼進口耐磨膠,使機床運行穩定, 經久耐用。

4、機床的臥式周邊磨頭用一套橫向滑塊和驅動裝置。磨頭橫向滑塊沿著橫梁做橫向運動（為Y 軸），Y 軸采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠，實現橫向定距磨削、間歇進給、微量進給、無級調速等功能，并采用電子手輪實現對刀功能及微進給功能。橫梁采用“△”型設計結構。橫向滑塊貼進口耐磨膠。

5、機床的臥式周邊磨頭用一套垂直滑塊和驅動裝置。磨頭沿著垂直滑塊做垂直運動（為 Z 軸）。臥式周邊磨頭固定在垂直滑塊的側面 Y 軸方向。Z 軸采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠，實現垂直定尺寸磨削、微量進給、無級調速等功能，并采用電子手輪實現對刀功能及微進給功能。    Z 軸采用液壓鎖緊裝置，以保證機床的穩定性能。

6、周邊磨頭主傳動采用交流伺服電機砂輪主軸旋，周邊磨頭主軸軸線平行沿 Y 軸方向固定安裝。

7、本機床采用中國臺灣新代數控系統裝置控制機床。能夠實現數字化控制和一些自動化作業。

8、本機有故障自動報警功能，若機床出現導軌潤滑缺油、油液堵塞、壓力不足，可自動停   機并報警。

二、機床的結構特點

1、周邊磨頭
 周邊磨頭是一套筒式結構，其內部主軸支撐采用動靜壓軸瓦結構。動靜壓軸瓦有靜壓軸承的運動精度高，無磨損、壽命長、起動功率小及動壓軸承的高速時承載能力大，抗振性好的優點，是磨床主軸首xuan的軸承。本磨頭在靜壓，動靜壓技術領域中處于領xian地位，開發的動靜壓軸承在靜壓力、動壓力、抗震性及高速性方面,均優于 WALDRICH 軸承，并在軸系布局方面進行優化設計,使之有良好的系統綜合剛度。不論是主軸的回轉精度、強力磨削能力、抗震性及使用壽命方面，動靜壓軸瓦支撐技術均優于滾動軸承支撐技術。

該結構兼具動壓軸承和靜壓軸承的優點而又避免兩者的缺點，具有回轉精度高、剛性大、抗   震性好、重載重切的特點，磨頭主軸跳動在 0.003 毫米，其轉動是交流電機經多楔帶帶動主軸后端的卸荷帶輪，從而帶動主軸旋轉，由于磨頭采用卸荷帶輪結構，使得傳動皮帶產生的張緊力不   直接作用于主軸，由此保證磨頭回轉精度及使用壽命的提高。

3、磨頭供油系統

主軸軸承的潤滑采用獨立油壓供油系統，供油系統具有主軸的潤滑采用獨立的液壓供油站裝   置，該裝置采用蓄能器對磨頭缺油進行保護，一旦系統發生缺油狀態，該裝置上的壓力繼電器立   即報警并停止主軸磨削動作，同時蓄能器可立即對主軸進行補油保護主軸。該系統具有風冷式油   冷卻裝置，對主軸潤滑油的溫度進行控制，確保磨頭主軸連續運行精度及主軸使用壽命。

4、龍門框架

雙立柱下部與床身緊固連接，上部與橫梁緊固連接，由床身、雙立柱與橫梁形成剛性的封閉   框架結構。

5、機床采用 HT250~300 牌號強韌鑄鐵，并經過 2 次回火，以消除其內應力。機床的工作臺和橫梁采用風琴防護罩。

6、液壓系統

工作臺采用全套中國臺灣液壓站控制系統。采用雙泵比例流量閥遠程控制，從而控制工作臺運行速度，工作臺運行速度可以通過操作面板上的電氣旋鈕人工遠程無級調節，既可以無極調速又可以快慢速雙速控制。

7、潤滑系統

機床的潤滑系統采用自動潤滑裝置。X 軸導軌采用獨立自動循環澆淋式潤滑系統，其上有低油位發訊、油泵出油狀態偵測、油液堵塞狀態發訊。

橫向及垂直運動導軌及滾珠絲杠采用定時定量自動潤滑裝置，其上亦采用低油位發訊裝置，   因采用以上裝置使得機床操作人性化更強，機床安全、可靠。

8、冷卻系統

機床冷卻液裝置，采用高揚程水泵，在砂輪防護罩處安裝冷卻噴嘴，在床身周圍有冷卻液   回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內，通過冷卻箱上的磁性分離器、水箱隔板進行貳級過濾后   再循環使用。機床采用整體大包圍防水設計，。

9、管線防護

機床橫向、垂直運動管線采用拖鏈機構，安全、美觀。

10、主要電氣圖