龍門磨床在五金模具加工中有何特征？

　　近年來，龍門磨床行業企業創新不斷，磨床產品的數控化率及利潤率也在逐年上升。但不可否認的是高檔龍門磨床的進口也在攀升。以汽車行業為例，國內多家磨床制造企業已生產出了可滿足汽車行業需求的數控外圓磨床、數控曲軸磨床和數控凸輪軸磨床等品種，甚至于國產數控隨動磨床也已面世，并且都已進入了市場，但其總量很小，且并未能夠進入汽車行業主流的生產線應用。而進口磨床中近三分之一是用于汽車行業及為汽車行業配套的企業的。究其原因，主要還是由于我們的產品在適用性、可靠性與精度穩定性上還有待提升。

　　縱觀進口龍門磨床與國內產品主要的區別，產品的發展方向上還是要以用戶為中心，以用戶的工藝路線為基礎，以技術創新為載體，以制造工藝為支撐，設計過程中充分考慮磨床制造企業自身的市場定位，以行業來切入，從細節上滿足需求。

　　龍門磨床在加工不同五金模具工件時的具體原理：

　　1.全直身精密圓孔加工

　　磨頭的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中磨頭除了本身高速自轉外，還必須繞行星主軸進行公轉。同時，還要在磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。

　　2.平面磨削

　　行星主軸一般是不轉的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現。而砂輪的進給需擴大偏心半徑，進行微量進給。

　　3.精密外形輪廓加工

　　通常采用點位控制式（也稱定點磨削），即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。

　　4.精密錐形圓孔加工

　　一般采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。

　　由于龍門磨床可勝任高精密圓孔的孔徑及孔距加工，且精孔表面粗糙度也可保證很高的標準。所以，在五金模具中，高精密端子tan片、連接器模具，其模板、模座的銷釘孔、內導柱固定孔、外導柱固定孔、引導針固定孔通常采用坐標研磨加工。有些廠家為更好的保證模具導向、定位精度，甚至內導套固定孔、外導套固定孔也采用此工藝加工。